破碎系统把块状原矿粒度破碎到磨矿设备所能接受的尺寸进入磨矿,磨矿是物理破 碎矿石到尾矿粒级的最后阶段。尾矿粒度取决于硬岩碎块研磨过程中颗粒解离的程度 和原矿中粘土含量。例如,铜尾矿主要由研磨母岩所产生的硅酸盐颗粒组成，而磷酸盐 尾矿主要反映原矿的极高粘土含量，而不是由于磨矿产生的碎粒。
经过破碎和磨矿的猛力物理冲击，余下来的尾矿颗粒通常是坚硬的，具有棱角状，即 便磨至粉砂粒级也显示出棱角性，但页岩组成的矿物例外，它们具有高的粘土含量，尾矿 反映母岩粉砂和粘土颗粒的形状和硬度。
为了确定经济价值矿物和可能的药剂消耗量，必须进行全面的矿物组成检验。这样 的检验可能决定性地影响回收有用矿物的加工类型及尾矿库设计。一旦选定加工过程, 则必须考虑处理前后的矿物学以及排至尾矿库的固体物的矿物学。
磨碎的最佳程度必须考虑溶浸、焙烧一溶浸或可能的选矿循环诸如淘汰选、浮选、高 强度磁选、重介质选等。例如溶浸法,为最大量提取，有时需细磨，以促使单体颗粒的比 表面积最大。然而，对于浮选法，磨至极细粒度可能产生不利影响。最佳粒度尺寸通常 由中试厂详细选矿试验来确定。
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